{"id":7699,"date":"2022-11-22T14:00:15","date_gmt":"2022-11-22T13:00:15","guid":{"rendered":"http:\/\/www.shincommunication.com\/?p=7699"},"modified":"2023-03-09T15:21:58","modified_gmt":"2023-03-09T14:21:58","slug":"denso-aumenta-lefficienza-con-il-mir250","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.shincommunication.com\/fr\/denso-aumenta-lefficienza-con-il-mir250\/","title":{"rendered":"DENSO aumenta l’efficienza con il MiR250"},"content":{"rendered":"
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Il fornitore automotive tier 1 ha raggiunto un rapido ROI introducendo gli AMR sicuri e flessibili di Mobile Industrial Robots, dedicati al trasporto dei materiali all’interno del suo impianto di produzione di componenti per motori termici di 800.000 metri quadrati situato ad Athens, nel Tennessee.<\/em><\/p>\n

DENSO, colosso delle forniture per il settore della mobilit\u00e0, ha aumentato l’efficienza, migliorato l\u2019ambiente lavorativo e l’ergonomia dei dipendenti, gestendo un mercato del lavoro in un particolare momento di contrazione. Ci\u00f2 \u00e8 stato possibile grazie all’impiego di sei robot mobili autonomi MiR250<\/a> per il trasporto di materiali nell\u2019impianto di produzione di componenti per motori termici che si sviluppa su un\u2019area di 800.000 metri quadrati situata ad Athens, Tennessee.<\/p>\n

\"\"<\/a>La case study di Mobile Industrial Robots (MiR) racconta come DENSO \u00e8 riuscita a portare a termine con successo pi\u00f9 di 500.000 missioni da quando ha implementato il suo primo robot MiR nel 2020, riscontrando in meno di un anno il ritorno sull’investimento (ROI) e una crescente necessit\u00e0 di implementare altri AMR per ulteriori applicazioni logistiche.<\/p>\n

DENSO \u00e8 uno dei maggiori clienti di Mobile Industrial Robots a livello globale. Ha numerosi robot MiR in funzione anche nelle altre due sedi statunitensi, oltre che in tre stabilimenti in Europa e due in Asia. Secondo Travis Olinger, ingegnere di logistica e automazione DENSO, l’azienda ha scelto gli AMR rispetto ai veicoli a guida automatica (AGV) in quanto gli AMR sono in grado di navigare da soli con una mappatura e cambi rapidi, senza la necessit\u00e0 di una costosa infrastruttura integrata nel pavimento degli stabilimenti.<\/p>\n

\u00ab\u00a0I robot mobili autonomi sono stati la scelta migliore per il nostro ambiente lavorativo che \u00e8 estremamente dinamico e che avrebbe richiesto ai robot di cambiare regolarmente percorso\u00a0\u00bb, ha affermato Olinger. \u00ab\u00a0Dopo aver testato gli AMR di alcuni fornitori diversi, ci siamo resi conto che i robot MiR offrono vantaggi significativi in termini di flessibilit\u00e0, sicurezza e facilit\u00e0 d’uso. MiR si \u00e8 distinta per la possibilit\u00e0 di utilizzare chiamate API REST per comunicare con i robot, per la natura intuitiva del software MiR Fleet, per la facilit\u00e0 di mappatura, di creazione delle missioni e di cambiamento della posizione. La piattaforma MiR \u00e8 estremamente intuitiva rispetto alle altre che abbiamo esaminato\u00a0\u00bb.<\/p>\n

\"\"<\/a>Olinger ha sottolineato che i robot MiR250 sono particolarmente validi per la loro velocit\u00e0 di due metri al secondo e il carico utile di 250 chilogrammi (550 libbre), che permettono di gestire parti metalliche pesanti con la capacit\u00e0 di navigare in spazi ristretti. La standardizzazione del sollevatore di scaffali MiR250 che traina i carrelli realizzati da ROEQ, partner MiR, ha permesso a DENSO di espandersi rapidamente in altre aree utilizzando la stessa base di carrelli e personalizzandola per ogni utilizzo. Quando il team di ingegneri riceve ulteriori richieste di trasporto automatizzato, pu\u00f2 facilmente progettare scaffalature attorno ai carrelli, aiutando a liberare spazio, aumentando la flessibilit\u00e0 e ottenendo in modo pi\u00f9 rapido molti vantaggi.<\/p>\n

Gli AMR migliorano l\u2019ambiente di lavoro e la fidelizzazione dei dipendenti con il passaggio a mansioni di maggior valore <\/strong><\/p>\n

Olinger prosegue, affermando che i dipendenti DENSO dovevano percorrere fino a 12 miglia (7,5 km) al giorno per movimentare il materiale tra l\u2019area di produzione e il magazzino, impiegando circa il 60% del loro tempo a spingere carrelli. Il programma pilota iniziale per automatizzare questo trasporto con gli AMR ha eliminato tale compito manuale, consentendo a sei lavoratori di passare ad attivit\u00e0 di maggior valore. Il progetto si \u00e8 rapidamente ampliato per portare i componenti direttamente alla linea di produzione, per un’efficienza just-in-time. L\u2019inserimento dei robot \u00e8 stato accettato rapidamente dai dipendenti, assieme agli operai di altri reparti che hanno richiesto il supporto degli stessi per il trasporto di merci come materiali per la manutenzione e pezzi di ricambio. DENSO ha recentemente acquistato cinque robot MiR500 per progetti futuri di trasporto che richiedono carichi pesanti.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Automatizzare queste attivit\u00e0 ripetitive e faticose con nuove tecnologie che semplificano il lavoro, ci ha aiutato a mantenere la forza lavoro esistente\u00a0\u00bb, conclude Olinger. \u00ab\u00a0Avevamo molte posizioni di lavoro aperte per attivit\u00e0 a valore aggiunto nell’ambito della produzione. Il nostro intento \u00e8 di valorizzare il personale e non impiegarlo pi\u00f9 per svolgere mansioni faticose e ripetitive.\u201d<\/p>\n

Per maggiori dettagli su come DENSO ha tratto vantaggio dall\u2019uso dei robot mobili autonomi e sui piani futuri dell’azienda, guarda il video completo e leggi la case study su https:\/\/www.mobile-industrial-robots.com\/case-studies\/<\/a><\/p>\n

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