{"id":6742,"date":"2020-12-18T11:11:38","date_gmt":"2020-12-18T10:11:38","guid":{"rendered":"http:\/\/www.shincommunication.com\/?p=6742"},"modified":"2023-03-09T15:21:11","modified_gmt":"2023-03-09T14:21:11","slug":"tbsi-aumenta-la-produzione-grazie-a-due-mir-200","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.shincommunication.com\/fr\/tbsi-aumenta-la-produzione-grazie-a-due-mir-200\/","title":{"rendered":"TBSI aumenta la produzione grazie a due MiR 200"},"content":{"rendered":"

La sede spagnola del gruppo multinazionale francese TBI, specializzato nella produzione a iniezione di parti plastiche per il settore automotive, ha implementato due MiR200\u2122 per il trasporto interno dei materiali nel proprio stabilimento di Vigo in Spagna. Con questa implementazione, TBI \u00e8 riuscita non solo a migliorare la produttivit\u00e0, ma anche ad aumentare il numero di macchinari per lo stampaggio a\u00a0 iniezione nello spazio recuperato. I due robot percorrono circa 100 km al mese e hanno permesso all’azienda di ricollocare due tecnici di magazzino per compiti di maggior valore nell’area di distribuzione.<\/em><\/p>\n

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TB Spain Injection (TBSI) \u00e8 un’azienda specializzata nello stampaggio a iniezione di parti plastiche per il settore automotive e fa parte del gruppo francese TBI. I prodotti fabbricati nello stabilimento di Vigo sono incorporati nel cinematismo nei sedili, contenuti nei cablaggi elettrici come anche nel vano motore. I prodotti di TBI vengono utilizzati sui veicoli prodotti dal Gruppo PSA, Volkswagen, Renault-Nissan e Ford.<\/p>\n

Con una forza lavoro compresa tra\u00a0 40 e 50 addetti, lo stabilimento dispone di 15 macchine per lo stampaggio a iniezione della plastica, la saldatura e l’assemblaggio dei pezzi, oltre a un magazzino per le materie prime e i prodotti finiti. Le linee di produzione operano 5 giorni alla settimana su tre turni giornalieri. Per Manuel Canitrot, Plant Manager dello stabilimento di Vigo, l’implementazione delle tecnologie di automazione e digitalizzazione dei processi, controllo e gestione, in ottica 4.0, ha aiutato ad aumentare la competitivit\u00e0 dell’azienda e migliorare la qualit\u00e0 e l’affidabilit\u00e0 dei prodotti.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Avevamo bisogno di ottimizzare la distribuzione dei macchinari nello stabilimento e di snellire il flusso dei materiali, per guadagnare spazio utile alla produzione, ottimizzando la superficie realmente produttiva, e per crescere con l\u2019inserimento di pi\u00f9 macchine nello stesso spazio che abbiamo oggi\u00a0\u00bb, ha dichiarato Manuel. \u00ab\u00a0Abbiamo quindi deciso di adottare due robot MiR200\u2122, dotati di scaffalature automatiche per raccogliere i materiali di imballaggio dal magazzino, portarli alla linea di produzione e restituirli con il prodotto finito gi\u00e0 confezionato\u00a0\u00bb.<\/em><\/p>\n

Entrambi i MiR200\u2122<\/a> sono stati acquisiti da TBSI grazie a una sovvenzione, guidata da CEAGA (Cluster of Automotive Companies of Galicia), che fa parte del programma ‘Industria 4.0 Pilota’ dell’Istituto Galiziano per la Promozione Economica (IGAPE). Tramite l\u2019erogazione di fondi UE, l\u2019obiettivo \u00e8 quello di aumentare la competitivit\u00e0 delle imprese galiziane attraverso l’innovazione e lo sviluppo tecnologico.<\/p>\n

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Con l\u2019automatizzazione del trasporto interno, nel momento in cui un addetto alla produzione ha bisogno di una consegna di materiali, chiama il robot con un PDA utilizzando un QR code contenente le informazioni necessarie al robot per localizzare i materiali. Il MiR200 si reca allo scaffale del magazzino dove sono ubicati i materiali richiesti, che vengono automaticamente caricati nello scaffale del robot, dopodich\u00e8 l\u2019AMR inizia il suo percorso verso il punto di produzione dove deve avvenire la consegna. Successivamente preleva il prodotto finito da trasferire nell’area di distribuzione del magazzino. In questo modo gli operatori di linea ricevono l’esatta quantit\u00e0 di materiale quando ne hanno bisogno. TBSI ha anche eliminato la presenza di pallet intorno al lavoratore, con tutti i miglioramenti in termini di spazio, sicurezza sul lavoro ed ergonomia che questo comporta.<\/p>\n

\u00ab\u00a0Con lo spazio che abbiamo recuperato eliminando l’uso dei pallet, siamo stati in grado di aumentare il numero di macchine di produzione dalle 9 che avevamo alle attuali 15\u00a0\u00bb, ha affermato Manuel Canitrot.<\/p>\n

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I robot MiR200 operano 24 ore al giorno durante i tre turni di lavoro giornalieri dello stabilimento. Dal momento del primo avviamento i robot hanno gi\u00e0 percorso circa 500 chilometri, per cui TBSI stima che la loro percorrenza mensile sia quasi di 100 km. Ci\u00f2 si traduce in un risparmio fino a 16 ore al giorno in termini di manodopera, che equivale al lavoro di due operatori che ora si dedicano a compiti pi\u00f9 importanti all\u2019interno del magazzino. L’azienda, grazie ai robot MiR, ha anche potuto garantire un ambiente molto pi\u00f9 sicuro ai propri collaboratori, poich\u00e9 il transito dei carrelli elevatori attraverso i corridoi dello stabilimento comportava un rischio maggiore di incidenti sul lavoro.<\/p>\n<\/div>

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