{"id":6835,"date":"2021-03-02T16:39:04","date_gmt":"2021-03-02T15:39:04","guid":{"rendered":"http:\/\/www.shincommunication.com\/?p=6835"},"modified":"2023-03-09T15:21:14","modified_gmt":"2023-03-09T14:21:14","slug":"intralogistica-efficiente-per-inpeco-grazie-a-mir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.shincommunication.com\/en\/intralogistica-efficiente-per-inpeco-grazie-a-mir\/","title":{"rendered":"Intralogistica efficiente per Inpeco grazie a MiR"},"content":{"rendered":"

L\u2019azienda, che si occupa della produzione di sistemi di automazione per laboratori clinici, ha deciso di introdurre un MiR200 Hook per il trasporto dei carrelli in produzione, sia per l\u2019approvvigionamento delle materie prime che per il trasporto del prodotto finito verso il reparto di imballaggio.<\/em><\/p>\n

Inpeco<\/a> \u00e8 una multinazionale specializzata nell\u2019automazione per laboratori clinici e ospedali che opera a livello globale. La mission di Inpeco \u00e8 ridurre gli errori negli esami clinici, garantendo la tracciabilit\u00e0 completa dei campioni, per avere un totale controllo del processo e una migliore qualit\u00e0 dei risultati. All\u2019interno dello stabilimento di Val della Torre, alle porte di Torino, vengono prodotti i sistemi di automazione su commessa, ovvero soluzioni personalizzate per ogni singolo cliente.<\/p>\n

Circa tre anni fa lnpeco ha deciso di rivedere in ottica lean i processi ed il layout di tutto il flusso produttivo, tale aggiornamento imponeva una logistica molto efficiente e un approvvigionamento puntuale delle linee, sulla base della chiamata dell\u2019operatore in produzione.<\/p>\n

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Rivisitazione del layout in ottica lean<\/strong><\/p>\n

Per raggiungere l\u2019obiettivo l\u2019azienda ha puntato sull\u2019automazione dei flussi di approvvigionamento. Stefano Tolomeo, Head of Production di Inpeco commenta: \u201cCome produttore di soluzioni di automazione, l\u2019implementazione di tecnologie avanzate e la digitalizzazione dei processi nel nostro stabilimento \u00e8 un fattore particolarmente rilevante, specialmente in un\u2019ottica di Industria 4.0, che punta al miglioramento continuo della qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0 delle nostre soluzioni nonch\u00e9 all\u2019efficienza dei nostri processi interni<\/em>\u201d.<\/p>\n

Per raggiungere questo scopo Inpeco ha deciso di automatizzare alcuni processi a basso valore aggiunto, come i compiti di trasporto, al fine di poter utilizzare le risorse in operazioni pi\u00f9 importanti e indispensabili per l\u2019azienda.<\/p>\n

Tolomeo spiega: \u201cQueste movimentazioni, se gestite dal nostro personale, avrebbero comportato l\u2019impegno di una persona a tempo pieno su tale attivit\u00e0, mentre la nostra esigenza principale era quella di liberare i lavoratori dai compiti di solo trasporto, che risultavano ripetitivi, di scarso valore aggiunto e demotivanti. Inpeco ha predisposto come prima applicazione il trasporto delle materie prime dal magazzino alla produzione e dei prodotti finiti dalla produzione al reparto imballaggio<\/em>.\u201d<\/p>\n

Dopo aver esaminato varie opzioni per automatizzare i trasporti nell\u2019area di produzione, grazie al supporto di Klain Robotics<\/a>, distributore di Mobile Industrial Robots<\/a> in Italia, Inpeco ha trovato nel MiR200 Hook il candidato ideale. Le dimensioni e la capacit\u00e0 di carico erano perfetti per soddisfare le esigenze di trasporto necessarie e per permettere ai lavoratori di dedicarsi a lavorazioni a maggior valore aggiunto. La facilit\u00e0 di utilizzo \u00e8 stato un fattore determinante per la scelta del robot MiR.<\/p>\n

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Grazie ad una user interface semplice e intuitiva, anche gli operatori meno esperti possono utilizzare il robot, avendo sempre a disposizione la possibilit\u00e0 di monitorare e gestire le missioni. Un altro fattore decisivo nella scelta del robot MiR \u00e8 stato la sua abilit\u00e0 nel muoversi in corridoi condivisi con il passaggio di personale o altri mezzi di movimentazione, poich\u00e9 il robot \u00e8 in grado di individuare gli ostacoli anche in movimento e adeguare il suo percorso per raggiungere l\u2019obbiettivo della sua missione. \u201cIl robot MiR ci ha permesso di risparmiare lo spazio che una soluzione tradizionale avrebbe richiesto, senza possibilit\u00e0 di essere condiviso per altri scopi.<\/em>\u201d prosegue Tolomeo.<\/p>\n

Da robot a collega, implementazione rapida ed efficienza operativa<\/strong><\/p>\n

Quando il robot MiR \u00e8 stato inserito nello stabilimento, i lavoratori erano prevalentemente curiosi e un po\u2019 scettici ma, gi\u00e0 dopo poche ore di attivit\u00e0 lo scetticismo \u00e8 scomparso ed \u00e8 sopraggiunto l\u2019entusiasmo nel vedere come l\u2019applicazione fosse cos\u00ec user friendly. Quando tutti hanno potuto vedere il funzionamento e i vantaggi in termini di risparmio di tempo e conseguente efficienza, cos\u00ec come il fatto di poter demandare al robot diversi compiti ripetitivi e di scarso valore, Robin, cos\u00ec \u00e8 stato ribattezzato dai colleghi il MiR 200 Hook, \u00e8 diventato ufficialmente un prezioso membro del team. Oggi i lavoratori di Inpeco interagiscono e collaborano con Robin come fosse un qualsiasi collega.<\/p>\n

\u201cGrazie al robot MiR abbiamo potuto focalizzarci sulle attivit\u00e0 per noi pi\u00f9 produttive, ponendo sempre l\u2019attenzione sulla sicurezza dei lavoratori, alla delicatezza del prodotto e alla dinamicit\u00e0 di produzione a cui Inpeco \u00e8 abituata<\/em>.\u201d afferma Roberto Ferraro, Project Manager di Inpeco.<\/p>\n

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Stefano Tolomeo<\/p><\/div>\n

Un futuro all\u2019insegna dell\u2019automazione logistica<\/strong><\/p>\n

Inpeco sta pianificando l\u2019inserimento di un nuovo robot con un altro tipo di interfaccia che permetta, oltre al traino del materiale, anche la movimentazione di singole box (600X400mm o 400x300mm) dal magazzino all\u2019operatore a banco e viceversa. Ad oggi il robot MiR200 Hook \u00e8 impiegato in un\u2019area specifica dei reparti produttivi e Inpeco ha potuto apprezzare immediatamente i benefici della robotica mobile: \u201cDobbiamo per\u00f2 considerare che siamo alla fase 1 del nostro progetto che prevede per il 2021 l\u2019utilizzo del MiR200 anche per rifornire un\u2019altra area di produzione con la stessa logica e con gli stessi benefici<\/em>. In fase primaria del progetto avevamo stimato di rientrare dall\u2019investimento iniziale in massimo 2 anni e ad oggi possiamo dire che il risultato sar\u00e0 raggiunto anche con qualche mese di anticipo<\/em>.\u201d conclude Tolomeo.<\/p>\n<\/div>

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