{"id":7725,"date":"2023-01-11T18:16:42","date_gmt":"2023-01-11T17:16:42","guid":{"rendered":"http:\/\/www.shincommunication.com\/?p=7725"},"modified":"2023-03-09T15:22:01","modified_gmt":"2023-03-09T14:22:01","slug":"forvia-aumenta-la-produttivita-con-mir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.shincommunication.com\/de\/forvia-aumenta-la-produttivita-con-mir\/","title":{"rendered":"FORVIA aumenta la produttivit\u00e0 con MiR"},"content":{"rendered":"

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L’investimento consiste in 14 robot MiR che hanno garantito al fornitore automotive Tier 1 stabilit\u00e0 e affidabilit\u00e0 della produzione nel suo stabilimento ceco, nonch\u00e9 meno di due anni per raggiungere il ROI.<\/em><\/p>\n

FORVIA,<\/strong> importante player mondiale nel settore della tecnologia automotive, ha aumentato la produttivit\u00e0 logistica, rafforzato la stabilit\u00e0 dei processi produttivi e ridotto i rischi per la sicurezza all\u2019interno degli impianti implementando una flotta di robot Mobile Industrial Robots<\/a> (MiR). Gli AMR dislocati nello stabilimento Faurecia Clean Mobility di P\u00edsek (Repubblica Ceca) ha consentito a Forvia di raggiungere il ROI in meno di due anni.<\/p>\n

\"\"<\/a>Attualmente nella sede di P\u00edsek sono impiegati 14 robot MiR. Sette di essi sono AMR per impieghi gravosi costituiti principalmente da MiR600, che operano nell’area dei prodotti finiti. Questi sette AMR portano pallet vuoti alle linee di assemblaggio e prelevano pallet pieni dall’area logistica. La seconda area, in cui operano invece i robot MiR250, \u00e8 quella del trasporto dei componenti, dal magazzino alle linee di assemblaggio. I robot nello stabilimento lavorano 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana, coprendo tutti e tre i turni di lavoro.<\/p>\n

Prima dell’avvio del progetto, la logistica in officina si basava principalmente su processi manuali, carrelli elevatori e impilatori, senza alcuna automazione. Il rischio di infortuni o malattie professionali era piuttosto elevato, cos\u00ec l’azienda ha deciso di automatizzare i processi pi\u00f9 pesanti e pericolosi. L’obiettivo principale era quello di introdurre una tecnologia che aumentasse il livello di sicurezza ma anche di produttivit\u00e0.<\/p>\n

\"\"<\/a>\u201cUna delle sfide principali del progetto \u00e8 stata la creazione di un ambiente logistico flessibile in grado di adattarsi alle esigenze in continua evoluzione dei reparti di assemblaggio del nostro stabilimento“, ha dichiarato Martin Hor\u00e1\u010dek, Supply Chain Operations Manager di Faurecia Clean Mobility Europe. „L\u2019ambiente della nostra fabbrica \u00e8 estremamente dinamico e con ritmi intensi, pertanto le varie attrezzature logistiche, tra cui pallettizzatori, carrelli, carrelli elevatori ecc. si incrociano con le persone che servono le linee di produzione. Per sostituire le attrezzature tradizionali, i robot mobili autonomi di Mobile Industrial Robots (MiR) hanno dimostrato di adattarsi al meglio ai requisiti e alle dinamiche di questo stabilimento“.<\/p>\n

Il software MiR Fleet<\/strong> viene utilizzato per organizzare le missioni e, insieme all’uso di script interni, aiuta a ottimizzare il flusso logistico verso e tra le linee. Tutte le comunicazioni con porte, cancelli, reggiatrici, ecc. sono completamente automatiche, senza bisogno di assistenza da parte degli operatori. Uno dei prossimi obiettivi per l\u2019anno a venire sar\u00e0 quello di integrare MiRFleet nel sistema ERP dell’azienda.<\/p>\n

I robot mobili MiR offrono al cliente una completa autonomia che consente di impostare facilmente nuovi percorsi senza dover predisporre piste magnetiche o guide esterne necessarie per l’utilizzo di altre tecnologie intralogistiche. I robot MiR e il personale lavorano bene insieme, in quanto i robot sono intelligenti e in grado di riconoscere le persone presenti in reparto. Possono fermarsi o aggirare le persone che si trovano nei paraggi senza diminuire la loro efficienza, poich\u00e9 i robot sono predisposti per evitare i colli di bottiglia.<\/p>\n

I vantaggi generali dell’impiego dei robot mobili MiR si articolano in tre aree principali. Il primo \u00e8 il miglioramento della sicurezza grazie all’eliminazione dei carrelli elevatori in fabbrica. Il secondo \u00e8 l’aumento della produttivit\u00e0 in tutte le aree operative. Infine, ma non meno importante, \u00e8 il ritorno sull’investimento nei robot MiR: ad esempio, Faurecia P\u00edsek ha raggiunto il ritorno sull’investimento in un tempo inferiore a due anni.<\/p>\n

„I robot mobili ci aiutano a portare pi\u00f9 ordine in reparto e a rendere i nostri processi produttivi pi\u00f9 stabili e affidabili, in particolare \u00e8 importante la stabilit\u00e0 per operare su tutti e tre i turni. Ci\u00f2 che apprezziamo maggiormente dei robot MiR \u00e8 la loro autonomia essendo in grado di muoversi liberamente senza bisogno di attrezzature specifiche“, ha concluso Martin Hor\u00e1\u010dek.<\/p>\n

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Per ulteriori dettagli \u00e8 disponibili il video completo e la case study qui:<\/p>\n

https:\/\/www.mobile-industrial-robots.com\/case-studies\/mir250-mir600-forvia-czech-republic\/<\/a><\/p>\n

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