{"id":6977,"date":"2021-05-10T16:00:51","date_gmt":"2021-05-10T14:00:51","guid":{"rendered":"http:\/\/www.shincommunication.com\/?p=6977"},"modified":"2023-03-09T15:21:21","modified_gmt":"2023-03-09T14:21:21","slug":"costi-ridotti-e-logistica-lean-con-mir500","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.shincommunication.com\/de\/costi-ridotti-e-logistica-lean-con-mir500\/","title":{"rendered":"Costi ridotti e logistica lean con MiR500"},"content":{"rendered":"

Lo stabilimento di Schneider Electric Industries di Bukowno impiega un robot mobile autonomo MiR500 per il trasporto dei prodotti finiti tra la linea di produzione e il magazzino<\/em><\/p>\n

Il pioniere del settore dei robot mobili autonomi (AMR), Mobile Industrial Robots<\/a> (MiR), comunica che Schneider Electric Industries ha introdotto un robot mobile MiR500<\/strong> presso lo stabilimento di Bukowno in Polonia. L\u2019AMR MiR500<\/strong> trasporta pallet con merci fino a 400 kg tra reparto produzione e il magazzino, contribuendo all’ottimizzazione della logistica interna, riducendo i costi di trasporto e ottimizzando la sicurezza. La decisione di scegliere MiR<\/strong> \u00e8 stata dettata da diversi fattori come flessibilit\u00e0<\/strong>, sicurezza<\/strong> operativa, capacit\u00e0<\/strong> di sollevamento e facilit\u00e0<\/strong> d’uso.<\/p>\n

Riduzione dei costi logistici<\/strong><\/p>\n

Schneider Electric stima un rapido ROI per il robot mobile autonomo MiR500<\/strong>, che \u00e8 stato calcolato sulla base del numero di pallet utilizzati e dall\u2019ottimizzazione dei costi della logistica interna e del trasporto. „L’introduzione di un robot mobile, in grado di trasportare due livelli di prodotti su un singolo pallet, permette di posizionare pi\u00f9 merci nel camion e utilizzare meno pallet per la movimentazione. Questo ci aiuta a ridurre i costi di trasporto.“, ha affermato Agnieszka Nale\u017cnik-Jurek, Technical Department Manager di Schneider Electric.<\/p>\n

\"\"<\/a>Il MiR500<\/strong> lavora 24 ore su 24 su tre turni, coprendo otto tipi di percorsi dove la lunghezza media di ogni circuito \u00e8 di 140 metri. Durante un turno, il robot percorre una media di 5,5 – 6 km. Dopo aver ricevuto la missione da un addetto del magazzino, il robot preleva un pallet vuoto dal magazzino e lo porta alla linea di produzione. Successivamente, il MiR500<\/strong> deposita il pallet vuoto su di un portapallet vuoto, preleva il pallet carico di prodotti finiti e ritorna al magazzino. Se dopo aver raggiunto il magazzino non c’\u00e8 nessuna ulteriore missione, il robot si dirige alla propria postazione e si ricarica automaticamente.\u00a0„I robot mobili autonomi MiR<\/strong> consentono alle aziende di ottimizzare il trasporto interno senza modificare il layout dell’impianto, garantiscono un elevato carico utile, flessibilit\u00e0 e facilit\u00e0 d’uso. Questi vantaggi sono stati riconosciuti dagli ingegneri della Schneider Electric di Bukowno“, ha affermato \u0141ukasz M\u0105ka, Responsabile dei MiR Robots di Astor, Partner MiR<\/strong> in Polonia.<\/p>\n

Il MiR500<\/strong> \u00e8 dotato di un modulo MiR Pallet Lift<\/strong> che facilita il sollevamento di pile di pallet prelevati dal MiR Pallet Rack<\/strong>. I sensori I\/O installati, collegati alla rete Wi-Fi, trasmettono costantemente la posizione del robot. Ci\u00f2 consente un monitoraggio costante del percorso dei pallet trasportati. Nel sistema di controllo SE Andon utilizzato a Bukowno sono disponibili tutte le informazioni su ordini e missioni del robot. Dopo alcuni mesi Schneider Electric \u00e8 stata in grado di ottimizzare il trasporto interno a tal punto che il robot MiR<\/strong> \u00e8 stato collegato al processo di produzione successivo.<\/p>\n

Il vecchio robot AGV non permetteva alcun cambio di percorso, poich\u00e9 ogni volta sarebbe stata necessaria una riconfigurazione dell’intera operazione. Grazie alla flessibilit\u00e0 del robot MiR<\/strong>, Schneider Electric \u00e8 in grado di riorganizzare il layout in modo rapido e senza costi aggiuntivi, poich\u00e9 non \u00e8 necessario un supporto esterno.<\/p>\n

Massima sicurezza<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/a>Gli scanner laser a 360 gradi che monitorano costantemente gli oggetti intorno ai quali si muove il robot mobile, garantiscono la massima sicurezza. Rispetto al robot AGV utilizzato in precedenza, che avrebbe potuto trascurare la presenza dell’uomo sul suo percorso, il robot MiR<\/strong> lavora in sicurezza in un ambiente dinamico rilevando persone e mezzi, arrestandosi o aggirando qualsiasi ostacolo. La telecamera 3D e gli scanner laser utilizzati sono dispositivi standard dei robot MiR<\/strong>.<\/p>\n

Anche la segnalazione acustica e luminosa aumenta ulteriormente la sicurezza. Poco prima di entrare in un ambiente dove \u00e8 presente il personale, il MiR500<\/strong> segnala la propria presenza con un suono. Dopo aver atteso il tempo programmato, il robot fa il suo ingresso. Il MiR500<\/strong> \u00e8 anche dotato di una luce blu obbligatoria per tutte le macchine in movimento negli stabilimenti di Schneider Electric.\u00a0„L’introduzione del robot MiR<\/strong> \u00e8 stata ben accolta dai nostri ingegneri. Il MiR500<\/strong> attualmente trasporta pallet con merci fino a 400 kg, lavorando su tre turni, 24 ore al giorno. I vantaggi sono stati particolarmente evidenti per gli addetti al magazzino, che hanno gi\u00e0 potuto testare la semplicit\u00e0 del robot MiR come dell\u2019interfaccia web. Anche lo spazio recuperato dopo la rimozione dei carrelli trainati dall\u2019AGV \u00e8 uno dei benefici maggiormente apprezzati „, ha dichiarato Marcin Hat, Engineer for Robotics of Production Processes di Schneider Electric.<\/p>\n

I robot MiR<\/strong> sono utilizzati anche negli stabilimenti Schneider Electric in Bulgaria, Italia e Francia.<\/p>\n

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